El sistema de simulación PoligonSoft es una herramienta profesional para modelar y optimizar procesos de fundición de metales.
La plataforma tiene la capacidad de predecir la formación de defectos en piezas fundidas utilizando un modelo de macro y microporosidad de contracción. Este modelo ha sido el más avanzado y preciso durante largo tiempo
PoligonSoft ofrece simulaciones fiables que evitan piezas de desecho y rediseños costosos, permitiendo a los fabricantes "hacerlo bien" desde la primera vez.
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Predicción y análisis de las causas de defectos en la fase de diseño
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Trabaja con bloques de fundición de cualquier complejidad geométrica.
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Análisis de llenado, cristalización y tensiones para la mayoría de tecnologías
La calidad y fiabilidad de los cálculos están directamente relacionadas con la capacidad de simulación del proceso de extremo a extremo. En PoligonSoft, todas las etapas del proceso de producción de fundición pueden simularse secuencialmente: calentamiento del molde, llenado del molde con masa fundida, solidificación en el banco o en el termostato, extracción de la pieza fundida del molde, recorte del sistema de compuertas y bandas, etc.
Gracias a la utilización del método de los elementos finitos, PoligonSoft se ha empleado con éxito para modelizar piezas de fundición muy grandes y, a la vez, de paredes relativamente finas. Combinado con la posibilidad de realizar cálculos multihilo, el proceso de simulación dura un tiempo razonable. Para ello se utilizan recursos informáticos (principalmente capacidad RAM) que están al alcance de un ordenador de oficina ordinario.
Los complejos procesos físicos que tienen lugar en el interior de la máquina de colada continua y en el interior del forjado son difíciles de estudiar de forma experimental debido al tamaño de los equipos y a la complejidad de la tecnología. En este caso, el enfoque más ventajoso en términos de costes y tiempo es recurrir a un experimento computacional, que permite estudiar el proceso sin utilizar el equipo real, sino sobre su modelo matemático.
PoligonSoft permite investigar la influencia de diversos parámetros tecnológicos en la calidad de las piezas, identificar la relación entre las variaciones de estos parámetros y la aparición de piezas defectuosas.
"PoligonSoft" se utiliza en la modelización de la formación de grandes lingotes de acero. Estos lingotes, que pesan entre 100 y 500 toneladas, se utilizan como piezas en bruto para fabricar rotores de turbinas, rodillos de laminación y ejes para instalar hélices de barcos. Dado que su tiempo de colada puede ser de hasta una hora y el de cristalización de decenas de horas, es esencial modelizar con precisión la transferencia de calor entre la colada y el molde. El uso del método de elementos finitos minimiza el error y permite calcular el proceso de enfriamiento del lingote con un alto grado de precisión.
El molde de fundición debe soportar el mayor número posible de llenados, pero las tensiones térmicas a largo plazo son capaces de provocar fracturas. Por lo tanto, el estudio de su capacidad de resistencia se considera una tarea muy importante. El análisis del comportamiento tensión-deformación de un molde de fundición en términos de tendencia a la iniciación de fracturas permite identificar las zonas peligrosas y, en la medida de lo posible, tomar medidas para reducir las tensiones térmicas en su cuerpo.
Los enfriadores interiores suelen estar hechos de la misma aleación que la pieza fundida y se colocan dentro de la cavidad del molde que forma el cuerpo de la pieza fundida. Cuando el molde se llena de masa fundida, los enfriadores interiores se funden parcial o totalmente y se sueldan al metal base.
Los enfriadores interiores suelen estar hechos de la misma aleación que la pieza fundida y se colocan dentro de la cavidad del molde que forma el cuerpo de la pieza fundida. Cuando el molde se llena de masa fundida, los enfriadores interiores se funden parcial o totalmente y se sueldan al metal base. A los tecnólogos les interesa saber cómo afecta el enfriamiento interno al patrón térmico de la pieza fundida, a su cristalización y a la efectividad con la que evita la porosidad por contracción.
La capacidad de simular este proceso es una característica que diferencia a PolygonSoft de muchos sistemas similares. La simulación del proceso de fusión del refrigerante, teniendo en cuenta la absorción de calor durante la transición de fase, permite predecir correctamente la aparición de porosidad y tensiones térmicas en sus puntos de instalación.
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El servicio consiste en la elaboración personalizada de una tecnología de fundición óptima para su producción. Detectamos y analizamos las verdaderas causas de los problemas en su proceso de fundición y, como resultado, ofrecemos diferentes medidas para su optimización. A menudo, es posible reducir el consumo de materiales y energía en el proceso de producción. Durante todo el proceso de cálculo se utiliza el software de Simulación de Fundición "PoligonSoft".
El análisis de su tecnología mediante una simulación realizada por nuestros especialistas en fundición, ofrece ventajas significativas frente a los métodos tradicionales basados en "ensayo y error". Nuestra amplia experiencia en la modelización de procesos de fundición y nuestro profundo conocimiento del programa PoligonSoft nos permiten generar rápidamente soluciones tecnológicas novedosas y eficaces.
Una vez finalizado el trabajo de simulación, el cliente recibe un informe con la solución o un conjunto de soluciones para sus proceso tecnológico de fundición. La documentación que acompaña al informe incluye un análisis científico en profundidad de estas soluciones, que abarca tanto los aspectos técnicos como los económicos de la producción.
Si el cliente lo desea, el material a entregar incluye archivos con los resultados de los cálculos y un programa para visualizarlos y analizarlos (postprocesador).
La tecnología de fundición, verificada exhaustivamente mediante la simulación, puede entonces implantarse en la fundición, ¡con un alto grado de confianza en su éxito! Nuestra experiencia demuestra la gran precisión predictiva de la simulación y el rápido retorno de la inversión en los estudios previos.
El conjunto típico de datos de entrada solicitados al cliente incluye:
Lo invitamos a ponerse en contacto con nosotros para cualquier información adicional. Por favor, proporcione sus datos de contacto y nuestros especialistas se comunicarán con usted a la brevedad posible.
Todos los servicios de consulta son completamente gratuitos.
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